一、主要加工方法及特性

二、工艺创新与关键技术

1. ‌高精度加工优化‌：

• ‌内螺纹磨削‌：采用高刚性砂轮主轴（16000r/min）与动态平衡技术，解决行星滚柱丝杠螺母内螺纹形位公差≤0.005mm的难题1；

• ‌数控铣削‌：无底刃刀具配合小切深、高转速策略（如钛合金加工转速达5000r/min），减少刀具损耗6。

2. ‌智能化设备升级‌：

• 分体式滚丝头设计，通过更换机构快速适配不同螺纹规格，降低停机调整时间30%2；

• 滚压工艺集成吸尘管道与中空导向杆润滑系统，减少切屑污染并延长模具寿命2。

3. ‌复合加工策略‌：

• 车削采用改进型斜向进刀法，单侧刀刃主切削降低刀具磨损，兼顾效率与表面质量4；

• 螺旋铣孔结合G代码优化（如G75复合循环），实现大螺距螺纹高效加工6。

三、技术挑战与解决方案

四、典型应用场景

• ‌航天传动部件‌：行星滚柱丝杠螺母内螺纹磨削，精度达IT5级，支撑重载机构可靠性1；

• ‌汽车紧固件‌：滚压成形M6–M24螺栓螺纹，单机日产量超5000件28；

• ‌医疗植入物‌：钛合金骨钉螺纹铣削，表面粗糙度Ra≤0.8μm，满足生物相容性要求6。

五、工艺参数参考

螺纹加工技术通过智能化装备与工艺创新，逐步突破高精度、难加工材料的限制，成为高端制造领域的核心工艺支撑